A anillo de diamantes cultivados en laboratorio de fundición de cera Comienza su vida como una forma tallada en cera., Y cada defecto en esa cera es un defecto que viaja directamente al metal.. La fundición a la cera perdida es la base de cómo se fabrican la mayoría de los anillos personalizados y de producción., y también es el escenario donde ocurren los errores más caros – porque un defecto en la fundición puede desperdiciar días de CAD y trabajo de combinación de piedras en un solo vertido. Como una fábrica que funde y engasta diamantes cultivados en laboratorio todos los días., Tratamos el trabajo con cera como una operación de precisión., no es un paso brusco. Esta guía analiza los defectos de fundición en cera que con mayor frecuencia arruinan los engarces de diamantes creados en laboratorio., ¿Qué los causa?, y cómo un taller les pilla antes de que lleguen al banquillo.
Por qué la fundición en cera decide todo el anillo
La fundición a la cera perdida funciona tallando o imprimiendo un modelo de cera del anillo., rodeándolo con una capa de yeso, quemar la cera para dejar un molde hueco, y vertiendo metal fundido en ese vacío. El metal toma la forma exacta de la cera. – incluyendo cada defecto. No hay una solución intermedia en esta etapa: una vez que el metal se solidifica, La única manera de corregir un defecto de fundición es volver a fundir., lo que significa comenzar de nuevo la cera.
Esta es la razón por la que el casting es más importante para un anillo de diamantes personalizado creado en laboratorio que para la mayoría de las otras joyas. Un anillo personalizado está diseñado para una piedra específica y un tamaño de dedo específico., Así que un mal yeso no es sólo metal desperdiciado. – es una planificación desperdiciada. La cabeza fue construida con un diámetro de diamante medido.; la banda tenía el tamaño adecuado para un usuario. La refundición hace retroceder todo el trabajo y pone en riesgo la tolerancia de coincidencia de piedras que hace que el anillo funcione.
Contracción y Porosidad: Los asesinos ocultos
Los dos defectos que destruyen más anillos son también los dos que son más difíciles de ver a simple vista..
- Porosidad de contracción. Cuando el metal se enfría, se contrae. Si el sistema de bebedero (Los canales que alimentan el metal al molde.) no está diseñado para mantener el metal líquido fluyendo hacia el anillo a medida que se contrae, se forman pequeños huecos – generalmente en las secciones más gruesas o donde se unen dos paredes. Estos parecen hoyos en forma de esponja cuando se ven con aumento y debilitan el metal exactamente donde la cabeza o las puntas deben ser sólidas..
- Porosidad de los gases. El aire atrapado o el gas de revestimiento crean burbujas redondas en el metal., a menudo agrupados cerca del bebedero o en la galería. Como huecos de contracción, Estos dejan las puntas o la pared del bisel delgadas y propensas a doblarse bajo presión de ajuste..
Ambos defectos son fatales para un engaste porque se esconden dentro del metal donde el engastador doblará las puntas o pulirá un bisel.. Una púa con porosidad interna no mantendrá la tensión.; una pared del bisel con una bolsa de gas se abollará en lugar de pulir limpiamente. Realizamos pruebas de presión o rayos X de piezas fundidas que transportarán piedras de alto valor antes de que comience cualquier trabajo de instalación..
Inclusiones y fracaso de las inversiones
La inversión es el yeso que forma el molde., y es la fuente de otra familia de defectos:
- Inclusiones de inversiones. Si el revestimiento se agrieta o se descascarilla durante el desgaste, fragmentos de yeso se lavan hacia el metal. Estos se muestran tan difíciles, inclusiones arenosas que pueden ubicarse justo debajo de donde se doblará una punta. No se pueden pulir – el metal que los rodea debe ser cortado.
- Rugosidad de la superficie. Mala combinación de inversiones, proporción incorrecta de agua a polvo, o un quemado demasiado rápido deja la superficie del molde texturizada, y el metal recoge esa textura. Un molde irregular significa que el colocador está trabajando sobre una base irregular., lo que hace que las alturas de las puntas sean inconsistentes y que los asientos de las piedras laterales sean desiguales.
- Flash y aletas. Si la inversión se resquebraja, El metal puede filtrarse en la grieta y formar finas aletas de metal en el anillo.. Son fáciles de limar pero indican que el molde era inestable., lo que a menudo significa que el casting también tiene problemas internos.
Para un engaste de diamantes cultivados en laboratorio, La rugosidad de la superficie es especialmente dañina en la cabeza. – la parte que sostiene la piedra central. Un asiento de cabeza áspero significa que el diamante no quedará nivelado., y el colocador tendrá que compensar doblando las puntas de manera desigual, que compromete la seguridad.
Escayolas incompletas y cierres fríos
Un vertido incompleto deja huecos donde el metal no llegó – generalmente en las partes más delgadas o más distantes del anillo, que suelen ser las puntas de las puntas o la parte inferior de la banda. Un cierre en frío ocurre cuando dos corrientes de metal se encuentran pero no se fusionan completamente., dejando una costura.
- Puntas faltantes. Si el metal no llena completamente las puntas de las puntas de cera, las puntas del yeso son cortas o están ausentes. El colocador no puede agregar metal.; el anillo debe ser refundido.
- El frío se cierra en la caña.. Una costura a lo largo de la banda es una falla estructural a punto de suceder.. El anillo puede romperse al cerrar en frío durante el dimensionamiento., tener puesto, o un impacto fuerte.
Estos defectos son la razón por la que los parámetros de fundición – temperatura del metal, temperatura del molde, y verter velocidad – Están ajustados a la aleación específica y a la geometría del anillo.. A anillo de diamantes cultivados en laboratorio de fundición de cera en platino fundido de manera diferente a uno en oro de 18 quilates, y una delgada banda de pavé se proyecta de manera diferente a un solitario pesado. Ajustamos el diseño del bebedero y el calendario de quemado para cada trabajo..
Deformación y distorsión
La cera es suave. Entre el momento en que se termina un modelo de cera y el momento en que se reviste, puede deformarse por el calor, presión, o su propio peso. Una cera deformada produce un anillo deformado.:
- Mangos no redondos. La banda es ovalada en lugar de circular., lo que significa que no se ajustará correctamente al dedo y la cabeza puede quedar inclinada.
- Cabezas inclinadas. Si el cabezal de cera se desplaza aunque sea una fracción de milímetro, la piedra central quedará torcida en el anillo terminado. El colocador a veces puede nivelar la piedra., pero las puntas serán desiguales y el anillo nunca lucirá realmente recto..
- Galerías retorcidas. El calado debajo de la piedra se puede torcer., hacer que el anillo parezca asimétrico desde todos los ángulos.
La deformación de la cera se puede prevenir. Almacenamos y manipulamos modelos de cera en condiciones de temperatura controlada., soportar bebederos largos y delgados, e invertir las ceras el mismo día que se terminan. Una cera que ha reposado durante la noche en una habitación cálida ya no es la misma cera..
Cómo llegan los defectos al banco de configuración
Lo cruel de los defectos de fundición es que muchos de ellos sólo se revelan durante el fraguado. – La etapa más cara para descubrir un problema.. Un colocador comienza a doblar púas en una cabeza con porosidad oculta, y la punta colapsa en lugar de sostenerse. Un engastador intenta colocar un diamante en una cabeza moldeada a partir de un revestimiento en bruto, y la piedra se mece porque el asiento está desnivelado.
cuando esto sucede, el anillo vuelve al casting, y la piedra vuelve a estar almacenada de forma segura. Se pierde la mano de obra invertida en el prepulido y el colocación de las piedras laterales.. Es por eso que nuestro proceso de control de calidad inspecciona cada pieza fundida antes de que llegue al banco.:
- Inspección visual bajo aumento para defectos superficiales, destello, y rugosidad.
- control dimensional contra el modelo CAD aprobado para la redondez, ángulo de la cabeza, y altura de las puntas.
- control de porosidad en cabezas y bases de púas, que soportan la mayor tensión de fraguado.
Un casting que falla en cualquiera de estos se vuelve a lanzar., no parcheado. La misma disciplina se aplica a la forma en que controlar la calidad del diamante antes del engaste – rechazar temprano, Nunca pongas una piedra sobre un fundamento comprometido..
Calidad del modelo de cera: Donde comienzan los defectos
Muchos defectos de fundición se deciden antes de verter el metal., en el propio modelo de cera. Una cera impresa o tallada con líneas de capas., marcas de soporte, o paredes irregulares reproducirán todas las de metal.
- Líneas de capas de cera impresa en 3D. Los escalones visibles en las curvas se convierten en crestas en el metal fundido. Terminamos las ceras impresas a mano., suavizar las curvas para que el metal comience a estar limpio.
- Espesor de pared desigual. Una cera con secciones gruesas y delgadas se enfría de manera desigual en el metal., concentrando la contracción en las partes gruesas. Un buen diseño CAD mantiene las paredes lo más uniformes posible.
- Esquinas internas afiladas. Las esquinas afiladas de la cera se convierten en concentradores de tensión en el metal y son el sitio más común para las grietas por contracción.. Fileteamos esquinas internas en CAD.
La cera es también donde se combina la cabeza con la piedra.. El asiento que sostendrá el diamante se corta o se forma en la cera., y su diámetro debe coincidir con la piedra medida dentro de aproximadamente 0.02 milímetro – la misma tolerancia que tenemos para un ajuste de tensión, donde el agarre del metal sobre la piedra es lo único que la sostiene. Un asiento de cera cortado con el diámetro incorrecto significa que el colocador debe volver a cortar el asiento en metal., que debilita la cabeza.
Problemas de fundición específicos de metales
Diferentes aleaciones fundidas de manera diferente, y cada uno conlleva sus propios riesgos de defectos en un engaste de diamantes creado en laboratorio.:
- Platino (Pt950). El platino es denso y viscoso cuando se funde., por lo que fluye lentamente y es propenso a rellenos incompletos con detalles finos como puntas. También se encoge menos que el oro., lo cual es bueno para los detalles, pero hay que servirlo muy caliente, que pone de relieve la inversión. Las piezas fundidas de platino son más caras de rehacer, Así que los lanzamos con cuidado la primera vez..
- 18k oro. El oro fluye bien y capta los detalles., pero su contracción es mayor y la aleación puede segregarse si se vierte a la temperatura incorrecta, causando variaciones de color o dureza en todo el anillo.
- 14k oro. El mayor contenido de aleación hace que el 14K fluya y se endurezca de manera diferente que el 18K.; nuestro 14Comparación entre K y 18K cubre cómo esto afecta el anillo terminado.
El estilo de configuración también cambia el riesgo de lanzamiento.. A halo con muchos asientos pequeños, a canal con paredes largas y delgadas, o micro pad con docenas de pequeños asientos de cuentas, todos exigen moldes más limpios que un simple solitario – porque el colocador tiene menos metal para trabajar y menos espacio para corregir un defecto.
Prevención de defectos de fundición en la producción
Todos los defectos anteriores se pueden prevenir con el control de procesos., ¿Cuál es la verdadera diferencia entre un taller que funde anillos y uno que los funde de forma fiable?. Nuestro flujo de trabajo de casting se basa en cuatro reglas:
- Combina la cera con la piedra.. El asiento está cortado al diamante medido., no es un tamaño nominal, para que el colocador nunca tenga que volver a cortar una cabeza en metal.
- Diseñe el bebedero para la aleación.. La ubicación y el tamaño del bebedero se eligen según la geometría específica del metal y del anillo., así se alimenta la contracción y la porosidad permanece fuera de la cabeza.
- Controlar el agotamiento. El programa de quemado del revestimiento está sincronizado con la aleación., para que el molde esté limpio y estable antes del vertido..
- Inspeccionar antes de configurar. Cada pieza fundida se revisa visual y dimensionalmente antes de llegar al banco., y cualquier cabeza que lleve una piedra de alto valor recibe un control de porosidad..
Cuando un defecto de fundición significa empezar de nuevo
Incluso con un buen proceso, un casting falla ocasionalmente. La respuesta correcta es volver a emitir, no parchear. Llenar un vacío de porosidad con soldadura, doblar una cabeza torcida recta, o eliminar una inclusión debilitan el anillo y empujan el defecto a la etapa de fraguado, donde se convierte en un problema de seguridad de piedra.
Una refundición cuesta un día y algo de metal.. Una falla en el engaste causada por una fundición parcheada puede costar un diamante astillado y una nueva reconstrucción completa.. como un fabricante de diamantes cultivados en laboratorio que controla tanto el colado como el montaje bajo un mismo techo, volvemos a lanzar sin dudarlo, porque el anillo que llegue al engastador tiene que ser un anillo que pueda sujetar su piedra durante décadas.
bien hecho, a anillo de diamantes cultivados en laboratorio de fundición de cera es un anillo cuyo metal está tan diseñado como su diamante – sólido donde necesita ser sólido, limpiar donde trabajará el colocador, y dimensionalmente fiel al diseño aprobado en CAD. Todos los defectos que arruinan la configuración se pueden prevenir, y prevenirlos es la diferencia entre un ring que arma limpiamente y uno que lucha contra el armador en cada paso del camino.. Si estás encargando un anillo fundido y quieres saber cómo controlamos el proceso, cuéntanos el diseño y te explicaremos cómo lo emitiríamos..