Một phòng thí nghiệm đúc sáp nhẫn kim cương cuộc sống bắt đầu như một hình khối được khắc trên sáp, và mọi khuyết tật trong lớp sáp đó đều là khuyết tật truyền thẳng vào kim loại. Đúc sáp bị mất là nền tảng của cách chế tạo hầu hết các vòng sản xuất và tùy chỉnh, và đó cũng là giai đoạn xảy ra những sai lầm đắt giá nhất – bởi vì một lỗi đúc có thể lãng phí nhiều ngày CAD và công việc ghép đá chỉ trong một lần đổ. Là một nhà máy đúc và chế tác những viên kim cương được tạo ra trong phòng thí nghiệm mỗi ngày, chúng tôi coi công việc sáp là một hoạt động chính xác, không phải là một bước khó khăn. Hướng dẫn này trình bày các khiếm khuyết khi đúc sáp thường làm hỏng các thiết kế kim cương được trồng trong phòng thí nghiệm, điều gì gây ra chúng, và cách một xưởng bắt chúng trước khi chúng đến ghế dài.
Tại sao việc đúc sáp quyết định toàn bộ chiếc nhẫn
Đúc sáp thất lạc là công việc chạm khắc hoặc in mô hình nhẫn bằng sáp, bao quanh nó trong một khoản đầu tư giống như thạch cao, đốt sáp để lại khuôn rỗng, và đổ kim loại nóng chảy vào khoảng trống đó. Kim loại có hình dạng chính xác của sáp – bao gồm mọi khuyết điểm. Không có cách khắc phục nửa chừng ở giai đoạn này: một khi kim loại cứng lại, cách duy nhất để sửa lỗi đúc là đúc lại, có nghĩa là bắt đầu đánh sáp lại.
Đây là lý do tại sao việc truyền lại quan trọng hơn đối với một chiếc nhẫn kim cương được trồng trong phòng thí nghiệm tùy chỉnh hơn so với hầu hết các đồ trang sức khác. Một chiếc nhẫn tùy chỉnh được thiết kế theo một loại đá cụ thể và một kích thước ngón tay cụ thể, vậy nên một dàn diễn viên tồi không chỉ lãng phí kim loại – thật lãng phí khi lập kế hoạch. Đầu được chế tạo theo đường kính kim cương đo được; ban nhạc có kích thước phù hợp với một người đeo. Việc đúc lại sẽ đẩy toàn bộ công việc trở lại và gây rủi ro cho khả năng chịu đựng của đá khiến chiếc nhẫn hoạt động.
Co ngót và độ xốp: Những kẻ giết người giấu mặt
Hai khuyết điểm phá hủy nhiều vòng nhất cũng là hai khiếm khuyết khó nhìn thấy nhất bằng mắt thường.
- Độ xốp co ngót. Khi kim loại nguội đi, nó co lại. Nếu hệ thống mầm (các kênh đưa kim loại vào khuôn) không được thiết kế để giữ cho kim loại lỏng chảy vào vòng khi nó co lại, hình thành những khoảng trống nhỏ – thường ở những phần dày nhất hoặc nơi hai bức tường gặp nhau. Chúng trông giống như những cái hố giống như bọt biển dưới độ phóng đại và chúng làm suy yếu kim loại ở chính xác nơi mà đầu hoặc ngạnh cần phải chắc chắn..
- Độ xốp của khí. Không khí bị mắc kẹt hoặc khí đầu tư tạo ra bong bóng tròn trong kim loại, thường tụ tập gần mầm cây hoặc trong phòng trưng bày. Giống như khoảng trống co lại, những điều này làm cho các ngạnh hoặc thành bezel mỏng và dễ bị gấp lại dưới áp lực cài đặt.
Cả hai khiếm khuyết đều gây tử vong cho quá trình lắp đặt vì chúng ẩn bên trong kim loại, nơi người định hình sẽ làm cong các ngạnh hoặc đánh bóng khung viền.. Một ngạnh có độ xốp bên trong sẽ không giữ được lực căng của nó; thành viền có túi khí sẽ bị móp thay vì được đánh bóng sạch sẽ. Chúng tôi chụp X-quang hoặc kiểm tra áp suất các vật đúc sẽ mang những viên đá có giá trị cao trước khi bắt đầu bất kỳ công việc lắp đặt nào.
Bao gồm và thất bại đầu tư
Đầu tư là thạch cao tạo thành khuôn, và nó là nguồn gốc của một họ khiếm khuyết khác:
- Bao gồm đầu tư. Nếu khoản đầu tư bị nứt hoặc bong tróc trong quá trình kiệt sức, mảnh thạch cao bị cuốn vào kim loại. Những điều này xuất hiện khó khăn, các tạp chất có sạn có thể nằm ngay dưới nơi một ngạnh sẽ bị uốn cong. Chúng không thể được đánh bóng – kim loại xung quanh chúng phải được cắt bỏ.
- Độ nhám bề mặt. Sự pha trộn đầu tư kém, tỷ lệ nước-bột sai, hoặc quá trình đốt cháy quá nhanh làm cho bề mặt khuôn bị kết cấu, và kim loại tiếp nhận kết cấu đó. Đúc thô có nghĩa là máy định vị đang làm việc trên nền không bằng phẳng, điều này làm cho chiều cao của ngạnh không nhất quán và mặt ghế bằng đá không đồng đều.
- Flash và vây. Nếu đầu tư rạn nứt, kim loại có thể thấm vào vết nứt và tạo thành các vây kim loại mỏng trên vòng. Những thứ này dễ dàng được giũa nhưng chúng cho thấy khuôn không ổn định, điều đó thường có nghĩa là việc casting cũng có vấn đề nội bộ.
Đối với khung cảnh kim cương được trồng trong phòng thí nghiệm, độ nhám bề mặt đặc biệt gây hại cho đầu – phần giữ viên đá trung tâm. Ghế đầu thô có nghĩa là viên kim cương sẽ không nằm ngang, và người đặt sẽ phải bù lại bằng cách uốn các ngạnh không đều, làm tổn hại đến an ninh.
Diễn viên chưa hoàn chỉnh và tắt nguội
Đổ không đầy đủ để lại những khoảng trống nơi kim loại không chạm tới – thường ở phần mỏng nhất hoặc xa nhất của vòng, thường là đầu ngạnh hoặc phần cuối của dải. Đóng nguội xảy ra khi hai dòng kim loại gặp nhau nhưng không hợp nhất hoàn toàn, để lại một đường may.
- Thiếu đầu ngạnh. Nếu kim loại không lấp đầy hoàn toàn các đầu ngạnh sáp, ngạnh đúc ngắn hoặc không có. Setter không thể thêm kim loại; chiếc nhẫn phải được đúc lại.
- Lạnh đóng cửa trong thân cây. Một đường nối trên dải là một lỗi cấu trúc đang chờ xảy ra. Chiếc nhẫn có thể bị nứt khi đóng nguội trong quá trình định cỡ, mặc, hoặc va chạm mạnh.
Những khiếm khuyết này là lý do tại sao việc truyền tham số – nhiệt độ kim loại, nhiệt độ khuôn, và tốc độ đổ – được điều chỉnh theo hình dạng vòng và hợp kim cụ thể. Một phòng thí nghiệm đúc sáp nhẫn kim cương đúc bằng bạch kim khác với đúc bằng vàng 18K, và một dải pavé mỏng tạo ra khác với một dải solitaire nặng. Chúng tôi điều chỉnh bố cục đường dẫn và lịch trình kiệt sức cho mọi công việc.
Cong vênh và biến dạng
Sáp mềm. Giữa thời điểm mô hình sáp được hoàn thành và thời điểm nó được đầu tư, nó có thể cong vênh do nhiệt, áp lực , hoặc trọng lượng riêng của nó. Sáp bị cong vênh tạo ra một chiếc nhẫn bị cong vênh:
- Cán ngoài vòng. Dải có hình bầu dục thay vì hình tròn, điều đó có nghĩa là nó sẽ không vừa với ngón tay và đầu có thể bị nghiêng.
- Nghiêng đầu. Nếu đầu sáp dịch chuyển dù chỉ một phần milimet, viên đá trung tâm sẽ nằm cong trong chiếc nhẫn đã hoàn thiện. Người định cư đôi khi có thể san bằng đá, nhưng các ngạnh sẽ không đồng đều và chiếc nhẫn sẽ không bao giờ trông thực sự thẳng.
- Phòng trưng bày xoắn. Các openwork dưới đá có thể xoắn, làm cho chiếc nhẫn trông bất đối xứng từ mọi góc độ.
Sự cong vênh của sáp có thể phòng ngừa được. Chúng tôi lưu trữ và xử lý các mô hình sáp trong điều kiện được kiểm soát nhiệt độ, hỗ trợ các mầm dài mỏng, và bôi sáp vào ngày chúng hoàn thành. Sáp để qua đêm trong phòng ấm không còn là sáp nữa.
Làm thế nào các khiếm khuyết đạt đến tiêu chuẩn thiết lập
Điều tàn nhẫn của việc đúc kết các khuyết điểm là nhiều khuyết điểm trong số đó chỉ bộc lộ bản thân trong quá trình thiết lập. – giai đoạn tốn kém nhất để khám phá một vấn đề. Người thợ bắt đầu uốn các ngạnh trên đầu với độ xốp ẩn, và ngạnh sụp xuống thay vì giữ. Một người thợ đính cố gắng đặt một viên kim cương vào một cái đầu được đúc từ sự đầu tư thô sơ, và đá rung chuyển vì chỗ ngồi không bằng phẳng.
Khi điều này xảy ra, chiếc nhẫn quay lại để đúc, và hòn đá được đưa trở lại nơi cất giữ an toàn. Mất công lao động đầu tư vào việc đánh bóng trước và đính đá phụ. Đây là lý do tại sao quy trình QC của chúng tôi kiểm tra mọi vật đúc trước khi nó được đưa đến bàn ghế:
- Kiểm tra trực quan dưới độ phóng đại cho các khuyết tật bề mặt, đèn flash, và độ nhám.
- Kiểm tra kích thước so với mô hình CAD đã được phê duyệt về độ tròn, góc đầu, và chiều cao ngạnh.
- Kiểm tra độ xốp trên đầu và đế ngạnh, mang lại sự căng thẳng nhất.
Lần truyền không thành công sẽ được thực hiện lại, chưa được vá. Kỷ luật tương tự áp dụng cho cách chúng ta kiểm soát chất lượng kim cương trước khi thiết lập – từ chối sớm, không bao giờ đặt một hòn đá vào một nền móng đã bị tổn hại.
Chất lượng mẫu sáp: Khiếm khuyết bắt đầu từ đâu
Nhiều khuyết tật đúc được quyết định trước khi đổ kim loại, trong chính mô hình sáp. Một loại sáp được in hoặc chạm khắc với các đường lớp, dấu hỗ trợ, hoặc những bức tường không bằng phẳng sẽ tái tạo tất cả những thứ đó bằng kim loại.
- Các đường kẻ lớp từ sáp in 3D. Có thể nhìn thấy bậc thang trên các đường cong trở thành các đường gờ trên kim loại đúc. Chúng tôi hoàn thiện in sáp bằng tay, làm mịn các đường cong để kim loại bắt đầu sạch.
- Độ dày thành không đồng đều. Một loại sáp có phần dày và mỏng nguội đi không đều trong kim loại, co rút tập trung ở các phần dày. Thiết kế CAD tốt giữ cho các bức tường đồng nhất nhất có thể.
- Các góc bên trong sắc nét. Các góc nhọn trong sáp trở thành nơi tập trung ứng suất trong kim loại và là vị trí phổ biến nhất gây ra các vết nứt do co ngót. Chúng tôi bo góc các góc bên trong bằng CAD.
Sáp cũng là nơi đầu được ghép với đá. Chỗ giữ viên kim cương được cắt hoặc tạo hình bằng sáp, và đường kính của nó phải khớp với viên đá được đo trong khoảng 0.02 mm – mức độ khoan dung tương tự mà chúng tôi giữ cho một cài đặt căng thẳng, nơi mà kim loại bám vào hòn đá là thứ duy nhất giữ nó. Chỗ ngồi sáp bị cắt sai đường kính có nghĩa là người thợ phải cắt lại chỗ ngồi bằng kim loại, làm suy yếu đầu.
Các vấn đề đúc kim loại cụ thể
Hợp kim khác nhau đúc khác nhau, và mỗi loại đều mang đến rủi ro khiếm khuyết riêng cho môi trường kim cương được trồng trong phòng thí nghiệm:
- Bạch kim (Pt950). Bạch kim đặc và nhớt khi nóng chảy, vì vậy nó chảy chậm và có xu hướng lấp đầy không đầy đủ chi tiết nhỏ như các đầu ngạnh. Nó cũng co lại ít hơn vàng, cái nào tốt cho chi tiết, nhưng phải đổ thật nóng, trong đó nhấn mạnh việc đầu tư. Việc đúc lại vật đúc bạch kim đắt hơn, vì vậy chúng tôi đúc chúng một cách cẩn thận trong lần đầu tiên.
- 18vàng K. Vàng chảy tốt và nắm bắt chi tiết, nhưng độ co ngót của nó cao hơn và hợp kim có thể bị phân tách nếu đổ sai nhiệt độ, gây ra sự thay đổi màu sắc hoặc độ cứng trên vòng.
- 14vàng K. Hàm lượng hợp kim cao hơn làm cho 14K chảy và cứng lại khác với 18K; của chúng tôi 14So sánh K và 18K bao gồm việc điều này ảnh hưởng như thế nào đến chiếc nhẫn đã hoàn thiện.
Kiểu cài đặt cũng thay đổi rủi ro khi truyền. Một hào quang với nhiều chỗ ngồi nhỏ, Một kênh với những bức tường dài mỏng, hoặc micro pad với hàng tá ghế đính hạt nhỏ, tất cả đều yêu cầu những chiếc ghế sạch sẽ hơn so với một trò chơi bài đơn giản – bởi vì máy định vị có ít kim loại hơn để gia công và có ít không gian hơn để sửa lỗi.
Ngăn ngừa khuyết tật đúc trong sản xuất
Các khiếm khuyết trên đều có thể phòng ngừa được bằng kiểm soát quy trình, đó là sự khác biệt thực sự giữa một xưởng đúc nhẫn và một xưởng đúc chúng một cách đáng tin cậy. Quy trình truyền của chúng tôi được xây dựng dựa trên bốn quy tắc:
- Ghép sáp với đá. Ghế được cắt theo hình kim cương đã đo, không phải là kích thước danh nghĩa, vì vậy người thiết lập không bao giờ phải cắt lại phần đầu bằng kim loại.
- Kỹ sư mầm cho hợp kim. Vị trí và kích thước của mầm được chọn cho hình dạng vòng và kim loại cụ thể, do đó sự co ngót được cung cấp và độ xốp nằm ngoài đầu.
- Kiểm soát tình trạng kiệt sức. Lịch trình đốt cháy đầu tư được tính thời gian cho hợp kim, nên khuôn sạch và ổn định trước khi đổ.
- Kiểm tra trước khi thiết lập. Mỗi vật đúc đều được kiểm tra trực quan và kích thước trước khi đến bàn làm việc, và bất kỳ cái đầu nào mang đá có giá trị cao đều được kiểm tra độ xốp.
Khi một lỗi đúc có nghĩa là phải bắt đầu lại
Ngay cả với quy trình tốt, việc casting đôi khi thất bại. Phản ứng đúng là đúc lại, không vá. Lấp đầy khoảng trống xốp bằng chất hàn, uốn thẳng đầu vẹo, hoặc mài đi tạp chất đều làm suy yếu vòng và đẩy khuyết tật vào giai đoạn đông kết, nơi nó trở thành vấn đề về an ninh đá.
Việc đúc lại tốn một ngày và một ít kim loại. Lỗi cài đặt do quá trình đúc đã vá có thể khiến một viên kim cương bị sứt mẻ và phải làm lại toàn bộ. Như một nhà sản xuất kim cương được trồng trong phòng thí nghiệm điều khiển cả quá trình đúc và lắp đặt dưới một mái nhà, chúng tôi tuyển lại không chút do dự, bởi vì chiếc nhẫn đến tay người đính đá phải là chiếc nhẫn có thể giữ được viên đá của nó trong nhiều thập kỷ.
Làm tốt lắm, Một phòng thí nghiệm đúc sáp nhẫn kim cương là một chiếc nhẫn có kim loại được chế tạo giống như kim cương của nó – vững chắc ở nơi cần vững chắc, dọn dẹp nơi setter sẽ hoạt động, và có kích thước đúng với thiết kế đã được phê duyệt trong CAD. Những lỗi làm hỏng cài đặt đều có thể phòng ngừa được, và việc ngăn chặn chúng là sự khác biệt giữa một võ đài được đặt sạch sẽ và một võ đài chiến đấu với người định đoạt từng bước trên đường đi.. Nếu bạn đang vận hành một vòng đúc và muốn biết cách chúng tôi kiểm soát quy trình, cho chúng tôi biết thiết kế và chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn cách thực hiện nó.